أخبار
الصفحة الرئيسية>أخبار>المحتوى
الصفحة الرئيسية>أخبار>المحتوى
نظرًا للمجموعة الواسعة من التطبيقات وظروف العمل المختلفة لمضخات المياه، فإنها تحتاج إلى معاملتها بشكل مختلف وفقًا لحالات محددة. أولاً، يعتمد ذلك على هندسة النظام التي يتم استخدامها من أجلها، وسيميز تصنيف الهندسة تقريبًا بين أنواع المضخات وموادها. بعد ذلك، في المشروع الفردي، بناءً على متطلبات التصميم، سيتم تقسيم المضخة وفقًا لوسط خط الأنابيب ومعدل التدفق والرأس والطاقة.
طريقة الاختيار
درجة حرارة الوسط: تزداد هشاشة المادة عند درجات الحرارة المنخفضة جداً، ولكنها ستتعرض للزحف عند درجات الحرارة المرتفعة؛ يمكن لمادة معينة أن تتحمل تآكل وسط معين في درجة حرارة الغرفة، ولكن لا يمكنها مقاومة تآكل ذلك الوسط عند درجة حرارة عالية. عند اختيار المواد، يجب الانتباه إلى متطلبات درجة الحرارة ونطاق تباينها في الوسط المنقول.
تآكل الوسط: تكون مقاومة المواد للتآكل للوسط خاصة بالوسيط وضمن نطاق معين. على سبيل المثال، يمكن للفولاذ المقاوم للأحماض lCr18N19 المستخدم في مضخات الطرد المركزي الكيميائية IH أن يتحمل التآكل الناتج عن التركيزات المتوسطة والمنخفضة من حمض النيتريك أو الأحماض العضوية، لكنه لا يمكنه تحمل التآكل الناتج عن حمض الكبريتيك المخفف.
التآكل الكهروكيميائي: لمنع تكون تأثيرات التآكل الكهروكيميائي في الوسائط الموصلة بسبب اختلاف إمكانات المواد المختلفة، فمن الأفضل استخدام مواد معدنية لها نفس الإمكانية لجميع مكونات التيار الزائد لمضخة المياه.
اقتصاد المواد: من غير الاقتصادي استخدام مواد عالية الجودة ذات استخدام قليل أو مواد غير مقاومة للتآكل كمواد مقاومة للتآكل في التصميم أو الاستخدام.
مقاومة التآكل للجسيمات الصلبة: عندما يحتوي الوسط المنقول على جزيئات صلبة، يجب أن تكون المكونات ذات الصلة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل.
التثبيت بين المواد: بالنسبة للأجزاء التي تتحرك بالنسبة لبعضها البعض أثناء التثبيت أو التشغيل، مثل الأعمدة وأكمام العمود، والمسامير والصواميل، وحلقات ختم المكره وحلقات إغلاق جسم المضخة، وألواح التوازن، وألواح التوازن، يجب أن تكون صلابة الجزأين تكون مختلفة قليلاً عند اختيار المواد أو تكنولوجيا المعالجة لتجنب عض أو خدش بعضها البعض أثناء التحميل أو التفريغ أو التشغيل.
الأماكن التي يمر من خلالها تدفق السائل عالي السرعة: يجب أن تكون شفرات المكره وحواف مدخل ريشة التوجيه لمضخات الرفع العالية، وأغطية الختم ذات الرأس العالي أحادي المرحلة، وأكمام التوازن، وأقراص التوازن، وألواح التوازن لمضخات الرفع العالية مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم أو الفولاذ المقاوم لحمض النيكل والكروم، وما إلى ذلك).
مقدمة للمواد المشتركة لمضخات المياه
1، الحديد الزهر
1. الحديد الزهر الرمادي
وهو النوع الأكثر استخدامًا من الحديد الزهر، ويحمل الاسم الرمزي الصيني HT. جسم المضخة، المكره، غطاء المضخة، التعليق، وما إلى ذلك لمضخة المياه النظيفة العامة كلها مصنوعة من هذه المادة، وعادة ما تستخدم ثلاث درجات: HT150، HT200، HT250. بالنسبة للمكونات غير الأساسية مثل القواعد والوسادات، يتم استخدام HT150 بشكل شائع، في حين يتم استخدام HT200 بشكل شائع لأجسام المضخات، وأغطية المضخات، والمعلقات، وما إلى ذلك، ويستخدم HT250 بشكل شائع للضواغط، وحلقات الفم، وأكمام العمود، وما إلى ذلك.
يختلف تمثيل الحديد الرمادي بين البلدان، مثل FC في اليابان، وGG في ألمانيا، وClass في الولايات المتحدة.
2. حديد الدكتايل
إنه نوع من الحديد الزهر ذو وظائف شاملة جيدة، مع الاسم الرمزي الصيني QT. نظرًا لأن خواصه الميكانيكية قريبة من الفولاذ، وقدراته على الحدادة والمعالجة متفوقة على الفولاذ، فإنه يستخدم عادةً كبديل للفولاذ المصبوب. الدرجات شائعة الاستخدام هي: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
طريقة تمثيل حديد الدكتايل في مقياس DIN هي GGG، وطريقة التمثيل هي حديد الدكتايل.
بالإضافة إلى ذلك، هناك حديد زهر مقاوم للتآكل - حديد زهر عالي السيليكون، حديد زهر مقاوم للتآكل - حديد زهر أبيض، حديد زهر عالي المتانة - حديد زهر قابل للطرق، إلخ.
2، الصلب المصبوب
نظرًا لزيادة قوة الفولاذ المصبوب، عندما يكون الضغط أكبر من 1.6Mpa، غالبًا ما يستخدم الفولاذ المصبوب للأجزاء الحاملة للضغط، وعادةً ما يستخدم CS لتمثيل الفولاذ المصبوب.
3، الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل {{0}}Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti، إلخ. باستثناء عدد قليل من الوسائط مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ممتازًا. مواد مقاومة للتآكل، وعادة ما يتم تمثيلها بـ SS304، SS316، و SS316L.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مثل 2Cr13 و3Cr13 بخصائص ميكانيكية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويستخدم بشكل شائع كمواد لأعمدة المضخة وأكمام العمود، بما يتوافق مع الكود SS420.
بالإضافة إلى ذلك، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك (سبائك 20) والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أيضًا من المواد المثالية المقاومة للتآكل.
4، سبائك الصلب
إن سبائك الفولاذ الأكثر تمثيلاً هي 40Cr، والتي تستخدم بشكل شائع كمواد لأعمدة المضخات عالية القوة.
5، الكربون الصلب الهيكلي
عادة ما يتم تقسيمها إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة.
الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي الأكثر تمثيلاً هو Q235، والذي يستخدم على نطاق واسع في مختلف الألواح والأقسام الفولاذية؛ الفولاذ الكربوني عالي الجودة الأكثر تمثيلاً هو الفولاذ 45، والذي يستخدم على نطاق واسع كمادة لعمود المضخة عندما لا تكون هناك حاجة للتآكل.
6، المواد غير المعدنية
تُستخدم المواد غير المعدنية للمضخات بشكل أساسي في الختم، مثل بولي تترافلوروإيثيلين، ومطاط الفلور، ومطاط النتريل، وما إلى ذلك. ومن بينها، يتم استخدام بولي تترافلورو إيثيلين كحشية مانعة للتسرب للمضخات الكيميائية وختم ثابت للأختام الميكانيكية بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وقوتها العالية. مقاومة درجات الحرارة. إنها مناسبة لجميع الوسائط الكيميائية تقريبًا في حدود 250 درجة، لكن عيوبها هي الصلابة العالية وصعوبة التجميع.
يعد Fluororubber أيضًا مادة جيدة لمقاومة درجات الحرارة والتآكل، مع حد درجة حرارة أعلى مناسب يبلغ 160 درجة. عندما لا يكون لدى المستخدمين أي متطلبات خاصة، فإن المضخات الكيميائية تستخدم بشكل رئيسي حلقات الختم المصنوعة من هذه المواد؛ يستخدم مطاط النتريل بشكل رئيسي في الختم الثابت في الوسائط المقاومة للزيت أو الماء.