يأخذ اختيار مواد جسم المضخة في الاعتبار عوامل مثل القوة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وأداء الصب والمعالجة الميكانيكية، وأداء إصلاح اللحام، والتكلفة.
1. الحديد الزهر
بالنسبة لمعظم تطبيقات نقل السوائل، يعتبر الحديد الزهر الرمادي مادة أفضل لتصنيع أغلفة المضخات. بالنسبة للمضخات أحادية المرحلة، عادةً ما يتمتع الحديد الزهر الرمادي بقوة كافية لمقاومة الضغط الناتج. يستخدم الحديد الدكتايل على نطاق واسع في نطاق الضغط ودرجة الحرارة المتوسطة. في التطبيقات التي لا يستطيع فيها الحديد الزهر الرمادي والحديد المرن تحقيق مقاومة كافية للتآكل، غالبًا ما يستخدم الحديد الزهر عالي النيكل المقاوم للتآكل كمادة لجسم المضخة. في السنوات الأخيرة، تم تطوير نوع جديد من مادة الحديد الزهر عالية النيكل المقاومة للتآكل (تسمى D2W) ذات أداء لحام جيد، والتي تحتوي على كمية صغيرة من عنصر النيوبيوم لتحسين أداء اللحام. يحتوي الحديد الزهر الأوستنيتي النموذجي على 15% إلى 20% من النيكل ويستخدم على نطاق واسع في المياه المالحة.
الحديد الزهر الرمادي هو النوع الأكثر استخدامًا من الحديد الزهر. بشكل عام، جسم المضخة، المكره، غطاء المضخة، التعليق، وما إلى ذلك لمضخات المياه النظيفة مصنوعة من هذه المواد، ويتم استخدام ثلاث درجات بشكل شائع: HT150، HT200، وHT250. بالنسبة للأجزاء غير الأساسية مثل القاعدة والحشية، غالبًا ما يتم استخدام HT150، في حين يتم استخدام HT200 بشكل شائع لجسم المضخة، وغطاء المضخة، والتعليق، وما إلى ذلك، ويستخدم HT250 بشكل شائع للضواغط، وحلقات الفم، وأكمام العمود، وما إلى ذلك. يختلف تمثيل الحديد الرمادي بين البلدان، مثل FC في اليابان، وGG في ألمانيا، وClass4 في الولايات المتحدة.




حديد الدكتايل هو نوع من الحديد الزهر ذو أداء شامل جيد. نظرًا لأن خواصه الميكانيكية قريبة من الفولاذ، وخصائص الصب والمعالجة الخاصة به متفوقة على الفولاذ، فإنه عادةً ما يستخدم كبديل للفولاذ المصبوب. بسبب القيود مثل الصب، فإن المكره لمضخات المياه يستخدم هذه المواد حاليًا، وخاصة المكره المفتوح من نوع القطع، والذي يتميز بفعالية التكلفة العالية. طريقة تمثيل حديد الدكتايل في معيار IN هي GGG، وطريقة التمثيل في الولايات المتحدة هي Ductileiron.
2. الصلب المصبوب
بالنسبة للمنتجات البترولية المسببة للتآكل والضارة، أو عندما يصل ضغط مخرج المضخات متعددة المراحل إلى 13.8 ميجا باسكال، فمن الضروري استخدام الفولاذ المصبوب المحدد أو الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بشكل شائع في مضخات تغذية الغلايات والعديد من تطبيقات الهيدروكربون. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بخصائص ميكانيكية جيدة ومناسب لظروف الضغط العالي، لكن مقاومته للتآكل ليست جيدة مثل الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (CF-8M، CF-3M، وما إلى ذلك) بشكل شائع كمواد غلاف المضخة في التطبيقات الكيميائية والبيئات المسببة للتآكل الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أن يقاوم التآكل الناتج عن السرعة العالية ويمكن لحامه وإصلاحه بسهولة نسبيًا في الموقع. تتميز مضخة حقن المياه الضحلة ذات الضغط العالي بمتطلبات أعلى لمقاومة التآكل والأداء الميكانيكي، كما أن غلاف المضخة مصنوع من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة (50% من الفريت +50% أوستينيت).