كيفية الحفاظ على الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي (اختيار الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي)

Sep 21, 2024

صيانة الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي
يعتبر الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي أحد العناصر الاستهلاكية الرئيسية لمضخة الطرد المركزي، وسوف يقل عمر الخدمة تدريجيًا بعد التشغيل لفترة طويلة. كيفية إطالة عمر خدمة الأختام الميكانيكية لمضخة الطرد المركزي؟ لدينا مهارات صيانة قوية للأختام الميكانيكية لمضخات الطرد المركزي للمساعدة في إطالة عمرها الافتراضي.
1. تنظيف وفحص صيانة الختم الميكانيكي
ينص مبدأ العمل لصيانة الختم الميكانيكي لمضخات الطرد المركزي على عدم وجود أي بقايا أخرى داخل الختم الميكانيكي. قبل تجميع الختم الميكانيكي للصيانة، قم بتنظيف الحلقة المتحركة والحلقة الثابتة وغطاء العمود والمكونات الأخرى جيدًا. تحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو شقوق أو عيوب أخرى على سطح الحلقات الديناميكية والثابتة، والتي يمكن أن تسبب تسربًا خطيرًا للختم الميكانيكي. إذا سمحت الظروف، يمكن استخدام الأدوات للتحقق مما إذا كان سطح الختم مسطحًا. إذا لم يكن سطح الختم مسطحًا، فسوف يدخل وسط ضغط العمل إلى سطح الختم للحلقات الديناميكية والثابتة للختم الميكانيكي المجمع، ويفصل الحلقات الديناميكية والثابتة ويسبب فشل الختم الميكانيكي. إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا تصنيع التركيبات للاختبار الهيدروستاتيكي قبل التجميع؛
2. التحقق من المواصفات الفنية لصيانة وتجميع الختم الميكانيكي
قم بقياس الأبعاد الخارجية لسطح الختم للحلقات الديناميكية والثابتة بدقة. تُستخدم هذه البيانات الإحصائية للتحقق من العرض الشعاعي للحلقات الديناميكية والثابتة. عند استخدام مواد احتكاك مختلفة، يجب أن يكون العرض الشعاعي لسطح احتكاك المادة الصلبة أكبر بمقدار {{0}} مم من عرض المادة الناعمة، وإلا فقد يتسبب ذلك في مواجهة حواف وزوايا نهاية المادة الصلبة يتم تضمينها في الوجه النهائي للمادة الناعمة. تحقق من الفجوة بين الحلقات الديناميكية والثابتة والعمود أو غلاف العمود. عادة ما يكون القطر الداخلي للحلقة الثابتة أكبر 1-2 مم من قطر العمود. بالنسبة للحلقة الديناميكية، من أجل الحفاظ على التعليق، يكون القطر الداخلي أكبر بمقدار 0.5-1 مم من قطر العمود للتعويض عن اهتزاز العمود وانحرافه. ومع ذلك، لا يمكن أن تكون الفجوة كبيرة جدًا، وإلا فإنها ستتسبب في تعطل حلقة الختم الخاصة بالحلقة الديناميكية وإتلاف وظيفة الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي؛
3. طحن الوجوه النهائية للحلقات المتحركة والثابتة
بعد إزالة الحلقة المتحركة، تتم معالجتها عن طريق القطع، ويتم الانتهاء من الطحن الخشن أولاً، يليه الطحن الناعم. إذا سمحت الظروف، يمكن أن يتم التلميع بشكل جيد. عند الطحن الخشن، استخدم مواد كاشطة عالية الحبيبات لإزالة علامات الإنتاج والمعالجة أولاً. بعد ذلك، يتم تنفيذ الطحن الدقيق لتحقيق معيار التصميم للنعومة. تحتاج الحلقات الديناميكية المصنوعة من السبائك الصلبة أو السيراميك إلى صقلها بآلة تلميع بعد الطحن الدقيق. يمكن لسعة آلة التلميع استخدام كربيد البورون. تلميع وتلميع للحصول على لمسة نهائية مرآة. يمكن طحن الحلقات الخزفية جيدًا بمسحوق العقيق ثم صقلها بأكسيد الكروم. الحلقة الثابتة المملوءة بالجرافيت والبولي تترافلوروإيثيلين تحتاج إلى طحن ناعم بالكيروسين أو البنزين أو الماء بسبب ليونة المادة الخام، دون الحاجة إلى عوامل طحن. أثناء عملية التشغيل بأكملها، يمكن أيضًا تطويرها ذاتيًا، وبالتالي فإن متطلبات السلاسة ليست عالية جدًا. يمكن استخدام طريقة الطحن لمن لديهم مطحنة، بينما بالنسبة لمن ليس لديهم مطحنة، يمكن استخدام طريقة طحن يدوية على شكل 8- للزجاج المسطح؛
4. فحص كم العمود
بعد تفكيك غلاف عمود الختم الميكانيكي للصيانة، تحقق من حالة الصدأ والتلف. إذا كان الصدأ أو التآكل بسيطًا، فاستخدم ورق الصنفرة الناعم لتلميعه قبل الاستخدام. إذا كان الصدأ أو التآكل شديدًا، استخدم الطلاء الكهربائي بعد معالجة الإنتاج أو استبدل غلاف العمود؛
5. حلقة الختم
بعد فترة من الاستخدام، غالبًا ما تفقد الأختام الميكانيكية مرونتها أو عمرها، وعادةً ما تحتاج إلى استبدالها بأخرى جديدة؛
6. الربيع
إذا لم يكن نابض الختم الميكانيكي مصابًا بالصدأ الشديد ويمكنه الحفاظ على مرونته الأصلية، فلن يحتاج إلى الاستبدال. إذا كان التآكل شديدًا أو انخفضت المرونة بشكل كبير، فمن الضروري استبدال الزنبرك بآخر جديد. بالنسبة للأختام الميكانيكية مع صناديق التجميع، يجب تنظيف الصناديق جيدًا ويجب فحص الأخاديد بحثًا عن التآكل أو التشوه، وذلك لتسهيل المعايرة والإصلاح وإعادة الفتح أو الاستبدال. بعد إصلاح مكونات الختم الميكانيكي، كرر عملية التجميع وقم بإجراء اختبار ضغط العمل قبل إعادتها إلى الاستخدام العادي.
من أجل الحفاظ بشكل فعال على سطح الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي دون تسرب، يمكن ضغط الأسطح الديناميكية والثابتة على منصة التركيب، ويمكن سكب الماء لاختبار التسرب. إذا لم يتسرب الماء الساكن، فهذا يشير إلى أن خشونة السطح ودقته واستواء سطح الختم تلبي المتطلبات. يجب ألا يتجاوز الانحراف الرأسي للوجه النهائي أثناء التثبيت 0.015 مم.

اختيار الأختام الميكانيكية لمضخات الطرد المركزي
عند اختيار الأختام الميكانيكية لمضخات الطرد المركزي، يعد ضغط الختم أحد المعايير المهمة التي يجب مراعاتها. تعد سرعة عمل الختم عاملاً مهمًا يؤثر على استقرار التشغيل وتآكل وجه نهاية الختم. يمكن تطبيق الأختام الميكانيكية مع درجة حرارة العمل العامة. بالنسبة للأختام الميكانيكية التي تعمل في درجات حرارة عالية ومنخفضة، بالإضافة إلى اختيار الأنظمة المساعدة المناسبة، من الضروري أيضًا مراعاة مواد الختم والهيكل بشكل كامل. يمكن أيضًا استخدام الأنظمة المساعدة للختم الميكانيكي لتحقيق التبريد والتشحيم والترشيح من خلال طرق التنظيف المختلفة، مما يخلق بيئة مناسبة للتشغيل الموثوق للأختام الميكانيكية.
1، الخصائص الفيزيائية والكيميائية للوسط
بالنسبة للوسائط غير المسببة للتآكل أو ذات مقاومة ضعيفة للتآكل، يمكن استخدام الأختام الميكانيكية الداخلية. بالنسبة للوسائط شديدة التآكل، ونظرًا لصعوبة اختيار النوابض في المكونات المرنة، يمكن استخدام الأختام الميكانيكية الخارجية عندما يكون الضغط منخفضًا. بالنسبة للوسائط المعرضة للتبلور، والتي تحتوي على جزيئات صلبة، ولها لزوجة عالية، يجب استخدام آليات الزنبرك. بالنسبة للوسائط القابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة وغيرها من الوسائط المحظورة من التسرب، يجب مراعاة الأختام الميكانيكية المزدوجة لضمان السلامة.
2، ختم الضغط
يعد ضغط الختم أحد العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار الأختام الميكانيكية. بشكل عام، عندما يكون ضغط الختم أقل من {{0}}.7Mpa، يمكن لكل من السدادات الميكانيكية المتوازنة وغير المتوازنة تلبية متطلبات الاستخدام. عندما يكون ضغط الختم بين 0.7 ~ 12Mpa، فكر في استخدام مانع تسرب ميكانيكي متوازن. عندما يكون ضغط الختم أكبر من 12Mpa، فكر في استخدام نموذج الختم المتسلسل (الختم الميكانيكي المزدوج غير المضغوط) لتحقيق تقليل الضغط خطوة بخطوة.
3، وختم سرعة العمل
تشير سرعة عمل الختم إلى السرعة الخطية لسطح عمل الختم، وهو عامل مهم يؤثر على استقرار التشغيل وتآكل وجه نهاية الختم. عندما تكون السرعة الخطية أكبر من 30 م/ث، يشار إليها عادةً باسم الختم عالي السرعة، ويجب اختيار الختم الميكانيكي الثابت. يجب أيضًا معالجة مواد الوجه النهائي للحلقات الديناميكية والثابتة بشكل خاص لتلبية متطلبات التآكل.
4، درجة حرارة العمل
تشير درجة حرارة العمل عادةً إلى درجة حرارة الوسط الموجود داخل الحجرة المغلقة. عندما تكون درجة حرارة العمل أقل من 80 درجة، يمكن استخدام الأختام الميكانيكية العامة. بالنسبة للوسائط التي يتم تبخيرها بسهولة، يجب مراعاة درجة حرارة العمل في نفس الوقت مع الضغط ليكون 13.9 درجة أقل من نقطة الغليان، وإلا فإنه من الصعب ضمان وجود فيلم سائل مستقر بين أزواج الاحتكاك المختومة. تعتبر الاختام الميكانيكية ذات درجات الحرارة المتوسطة بين 80-150C موانع عادية، بينما تعتبر الاختام الميكانيكية ذات درجات الحرارة الأعلى من 150 درجة مئوية موانع ذات درجة حرارة عالية. بالنسبة للختم بدرجة حرارة عالية، عادةً ما يتم استخدام نظام مساعد مع مبادل حراري وفقًا لظروف تشغيل محددة للتحكم في درجة حرارة الوسط داخل غرفة الختم ضمن نطاق معقول، مما يضمن عدم انخفاض درجة حرارة حلقة الختم وزوج الاحتكاك تجاوز حد الاستخدام المحدد في شروط تكنولوجيا الختم المحددة. الأختام الميكانيكية المستخدمة أقل من 20 درجة هي أختام ذات درجة حرارة منخفضة. بالنسبة للأختام الميكانيكية التي تعمل في بيئات منخفضة الحرارة، لتجنب تجميد الرطوبة في الهواء الخارجي لزوج الاحتكاك، عادة ما يكون هناك حاجة إلى نظام مساعد لاستخدام نفخ النيتروجين لإزالة البخار. بالنسبة للأختام الميكانيكية التي تعمل في درجات حرارة عالية ومنخفضة، بالإضافة إلى اختيار الأنظمة المساعدة المناسبة، من الضروري أيضًا مراعاة مواد الختم والهيكل بشكل كامل.
5، نظام مساعد الختم الميكانيكي
يوجد فيلم سائل جيد بين الوجوه النهائية للختم الميكانيكي لضمان عدم وجود احتكاك جاف على الوجه النهائي للختم، وأن المكونات المساعدة المقابلة لا تفشل بسبب الذوبان، والتسخين، والشيخوخة في ظل ظروف العمل، وهو شرط ضروري للتشغيل الموثوق للختم الميكانيكي. ومع ذلك، في ظل ظروف العمل القاسية المختلفة مثل ارتفاع درجة الحرارة، ودرجة الحرارة المنخفضة، والضغط العالي، وضعف التشحيم للوسط، فإن الاعتماد فقط على شكل ومواد الختم الميكانيكي نفسه يصعب تلبية متطلبات الاستخدام. عادة، يتم استخدام الأنظمة المساعدة للختم الميكانيكي لتحقيق التبريد، والتشحيم، والترشيح من خلال طرق التنظيف المختلفة، مما يخلق بيئة مواتية للتشغيل الموثوق للأختام الميكانيكية.